储罐泄氮装置设计原理

储罐泄氮装置设计原理

 泄氮装置结构(见图)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维护方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。 泄氮装置结构(见图五)，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

储罐泄氮装置设计原理
供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制 。
    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
    当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

储罐泄氮装置设计原理说明 
·一般供氮气压力在3×105～10×105Pa之间； 
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作； 
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般在进液阀口径一致； 
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备使用寿命。 
* 若用户工况与选型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

技术参数和性能

公称通径DN			20、25、32、40、50、65、80、100mm
公称压力			PN1.0、1.6MPa
法兰标准			JB/T79.1-94、79.2-94等
阀体材料			铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
阀芯材料	硬密封		不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
	软密封		不锈钢镶嵌橡胶圈
阀杆材料			不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流量特性			快开
使用温度			≤80℃
压力设围 (KPa）			0.4~0.5    5~10      9~14    13~19    18~24    22~28    27~33    36~44 42~51      49~58    56~66
膜盖材料			A3、A4钢板涂四氟乙烯
膜片材料			丁橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶
设定值偏差			±5%
允许泄露量		标准型	IV级（符合GB/T4312-92标准）
		严密型	VI级（符合GB/T4312-92标准）

 

本系列产品根椐阀芯形式分为单座（ZZVP、ZZCP）、双座（ZZVN、ZZCN）两种结构；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN0.1、1.0、1.6（MPa）；口径范围DN20～100；泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级、Ⅴ级和VI级4档；流量特性为快开；压力调节范围在0.4～150kPa分档，可按用户需要组合满足工况要求。